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PFA擴口管清理的核心細節(jié)是“保護擴口密封結(jié)構(gòu)、避免材質(zhì)損傷、適配工況潔凈要求”，PFA材質(zhì)雖耐腐耐溫，但擴口端的密封面、管材內(nèi)壁的光滑度極易因操作不當受損，進而影響管路密封性。以下是分環(huán)節(jié)的關(guān)鍵注意事項：
一、清理前的核心細節(jié)
拆卸防護：暴力操作
拆卸擴口管與接頭的連接時，需先泄壓、降溫至常溫，禁止帶壓拆卸，防止介質(zhì)噴濺損傷人體或污染環(huán)境。
對于卡套連接的管路，用扳手固定接頭本體，再擰松螺母，避免直接掰扯管材，防止擴口端開裂或變形；法蘭連接需對角分步擰松螺栓，防止密封面受力不均。
拆卸后單獨放置擴口管，擴口端朝上，避免接觸地面或油污臺面造成二次污染。
預(yù)處理檢查：破損管材直接報廢
清理前檢查擴口端：若密封面有劃痕、裂紋、凹陷，或管材內(nèi)壁有鼓包、雜質(zhì)嵌入，直接更換管材，禁止清理后復用（微小劃痕會導致密封失效）。
區(qū)分污染物類型（粉塵/油污/強酸強堿殘留/高純試劑結(jié)晶），針對性選擇清潔試劑，避免用錯試劑導致材質(zhì)溶脹。
工具與試劑的嚴格篩選
禁止使用硬質(zhì)工具：不能用鋼絲刷、砂紙、金屬刮刀清理，需選用尼龍軟毛刷、棉簽、無塵布（半導體/制藥場景用Class100級別）。
試劑選擇禁忌：
普通化工場景：可用中性洗滌劑（pH6-8），禁止用強酸強堿、含氯清潔劑（會腐蝕PFA表面，破壞光滑度）；
半導體/制藥場景：僅能用超純水（18.2MΩ?cm）、無水乙醇，嚴禁使用任何洗滌劑，避免引入雜質(zhì)。
二、清理過程中的關(guān)鍵細節(jié)
擴口端密封面：重點防護核心區(qū)域
擴口密封面是密封的關(guān)鍵，清理時需用無塵棉簽蘸取超純水或無水乙醇，點拭而非擦拭，避免棉簽纖維殘留或劃傷密封面。
若密封面有頑固殘留（如結(jié)晶試劑），用60-70℃的超純水浸泡5-10分鐘軟化，再用棉簽輕輕剔除，禁止刮擦或高溫烘烤。
清洗時避免水流直沖擴口密封面，防止高壓沖擊導致擴口尺寸變形。
管材內(nèi)壁清理：溫和，避免損傷
粉塵類污染物：用尼龍軟毛刷輕輕刷動內(nèi)壁，配合低壓超純水沖洗（水壓≤0.3MPa），沖洗方向與介質(zhì)流向一致，便于雜質(zhì)排出。
油污類污染物：普通場景用1%中性洗滌劑水溶液浸泡10分鐘，再用清水沖凈泡沫，后用無水乙醇擦拭去水；潔凈場景直接用超聲波清洗（功率100-150W，超純水介質(zhì)，時間15-20分鐘）。
強酸強堿殘留：先針對性中和（酸性殘留用5%碳酸氫鈉溶液，堿性殘留用3%稀醋酸溶液），浸泡5分鐘后，用超純水反復沖洗至pH值中性，避免殘留試劑腐蝕管材。
超聲波清洗的專屬細節(jié)（潔凈場景）
清洗時擴口管需懸空固定，擴口端朝上，防止清洗槽底部的顆粒沉積到管材內(nèi)。
超聲波功率控制在100-150W，功率過高會導致管材內(nèi)壁出現(xiàn)微小凹坑；清洗時間不超過20分鐘，避免長時間超聲導致擴口端疲勞變形。
禁止在超聲清洗液中添加有機溶劑（除無水乙醇），防止PFA材質(zhì)溶脹。
三、干燥與存放的關(guān)鍵細節(jié)
干燥方式：低溫、
普通化工場景：可用潔凈壓縮空氣吹干（壓縮空氣需經(jīng)過濾除油、除水、除塵），或自然晾干，禁止暴曬（紫外線會加速PFA老化）。
半導體/制藥場景：用熱風干燥箱低溫烘干，溫度控制在70-80℃，不能超過100℃（高溫會導致擴口尺寸收縮）；干燥時間30分鐘，確保內(nèi)壁無水分殘留。
禁止用普通抹布擦干，避免纖維殘留污染管材內(nèi)壁。
存放防護：避免污染與變形
清理后的擴口管，兩端需用潔凈塑料帽密封，擴口端的塑料帽需貼合密封面，防止灰塵進入或磕碰損傷。
存放于干燥、潔凈的環(huán)境，禁止堆疊重壓，防止管材彎曲變形或擴口端受壓塌陷。
半導體/制藥場景的PFA擴口管，需單獨放入無塵包裝袋，標注清洗日期、適用工況，做到專放，避免不同介質(zhì)的管材交叉污染。
四、工況的額外注意事項
高純試劑輸送場景（如半導體蝕刻液）
清洗后需進行顆粒度檢測，要求＞0.5μm的顆粒＜100個/mL；時做氣相色譜檢測，確保無溶劑殘留。
無菌制藥場景需額外進行環(huán)氧乙烷或γ射線，后密封保存，直至安裝使用。
戶外用PFA擴口管
清理時需注意管材外壁的紫外線老化層（若有泛黃、脆化現(xiàn)象），外壁可用中性洗滌劑清洗，后用清水沖凈，避免殘留洗滌劑加速老化。